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「本文来源：泉州晚报」
贴近市场需求、解决客户痛点；另辟蹊径，走差异化路线；借力信息化、数字化，为实现“双碳”目标助力……无论市场如何风云变幻，我市一些机械装备企业始终长袖善舞，持续坚守产品创新核心竞争力在市场浪涛的起伏中逐“浪”而上，在市场挑战中找寻发展机遇，让企业之根扎得更深、站得更稳。
□本报记者黄文珍通讯员洪家鸿文/图
插上信息化翅膀节能降耗如虎添翼
频繁出差跑市场、拜访客户已成为福建佶龙机械科技股份有限公司总经理柯清松的工作常态。今年以来，他已跑遍浙江、江苏、山东等多个省份。“企业要时时保持对市场的敏感度，才不会被市场甩下。”柯清松说，今年频频出差目的在于及时把握疫情给市场带来的变化，考察未来行业的发展趋势，探讨客户面临的挑战和需求，确定企业产品创新的方向。
据了解，相较于年，今年佶龙机械产值同比增长17.92%。“业绩的稳步提升，源于紧贴市场需求。”柯清松告诉记者，凡事总有一体两面。疫情在给企业发展带来挑战的同时，也蕴藏着机遇，而加速企业信息化、数字化进程便是其中之一。他打开办公桌上的电脑，设备云管家系统映入眼帘，设备名称、当前状态、生产速度、当班总产能、开机率、用水量、用气量、用电量等各类数据实时显示。
“年设备云管家系统立项，年启动研发测试，去年疫情加速推动了产品测试、落地的进程。如今，云管家系统、在线监测系统正逐渐成为企业产品的标配。”柯清松透露，纺织印染是高能耗行业，随着国家推动绿色制造，倡导循环经济，尤其今年又提出了“双碳”目标，设备的节能、降耗、减排、循环等已成为企业深入研发的方向。
柯清松说，用水、用电、用气等是印染纺织能耗的主要来源。在与客户探讨、沟通中发现，工厂主要通过仪表来统计这些数据，滞后也不精确，且不能具体到每一台设备，出现能耗异常无法快速、准确排查。“于是我们联合高校与科研院所立项开发设备云管家系统，通过信息技术的联接打通每台设备的信息壁垒，以实时数据分析挖掘生产制造过程中节能降耗空间，及时调整生产工艺，提升生产制造效率。”
针对客户的痛点、难点，产品研发创新循序渐进、节能降耗成效节节攀升。“能源的充分利用、减少排放是设备创新的重要方向。比如印花环节，要烘干、加热，就会产生异味，烟气排放也会污染环境。”柯清松告诉记者，通过加装烟气净化装置，烟气实现了设备内的循环利用，降低了能耗成本，热能耗排放降低了10%-12%，也减少了二氧化碳的排放量。“近年来，通过一系列的产品创新研发和迭代升级，与传统设备相比，设备能耗降低了20%-25%，用电降低10%，中水回用达60%，综合用水减少40%。”
随着互联网、大数据、云计算等新一代信息技术的兴起，福建泉工股份有限公司也积极以“互联网+”思维提升企业。该企业通过最新自主研发的智能装备云服务平台系统，为“远在天边”的客户提供及时的远程维护。
走别人没走过的路以差异化站稳脚跟
千军万马挤独木桥，不如另辟蹊径走出一条新路子。从年创立企业至今，晋江海纳机械有限公司负责人洪奕元始终秉持这一理念。作为一家以专业研制和销售生活用纸机械为主营业务的企业，海纳机械是福建首家研发环腰裤生产线机械设备的企业。
“作为纸尿裤生产设备较晚入局者，现有赛道上已有众多竞争者，想要占据有利的市场位置困难至极。后来者必须走一条其他人没走过的路才能突出重围，超越前人。”回首创业初期，洪奕元感慨良多，彼时，他与团队跑了一年的市场，看产品、找需求，判断婴儿拉拉裤在使用和经济效益上都将会是脱颖而出的产品，并逐渐确定了设备研发的新方向。“当时国内婴儿拉拉裤生产线主要依赖进口。许多同行听说我们要研发制造婴儿拉拉裤生产线时都在嘲笑，一个新进入企业怎么可能做得出来，认为这是痴人说梦话。”
不过凭着一股不服输的闯劲，海纳机械熬过了最初的艰难研发期。“开放式纸尿裤与可以直接穿的拉拉裤，看起来都是纸尿裤，但在生产设备技术上却是天差地别，结构完全不同。”洪奕元说，在学习、总结国外生产设备技术原理基础上，整合自身想法，技术团队做了很多方案。“其中为了一个技术工艺的改进整整折腾了4个月，在直径1.5米、高度2米的设备空间里拆装不下70次。每天晚上与技术人员加班到凌晨，反复测试、研究。功夫不负有心人，最终攻克了技术难题。”
技术研发无止境，设备在迭代中持续升级。年，在不断试错中，该企业婴儿拉拉裤生产线终于达到验收标准，设计速度每分钟片，稳定速度每分钟至片。但洪奕元清醒地认识到，设备研发的成功并不意味着创新已走到终点，只有持续地自我突破才能走在市场的前列。“此后，我们不断提升设备的精度、提高设备的产能，如今设备产能已每分钟可达至片。同时，设备种类也从婴儿拉拉裤生产线延伸至成人纸尿裤生产线等。”据悉，该企业婴儿纸尿裤生产线及成人纸尿裤生产线都已列入我市数控一代示范产品。
在为客户提供自动化、信息化生产设备的同时，我市机械装备企业在智能制造上不断迈进。泉州佰源机械科技有限公司先后引进电脑立式车床、CNC加工中心、数控铣床、电脑雕刻机、大型高精度三坐标测量仪等现代化精密设备，初步实现智能制造。
